Råstofinspektion:
Når en jernkædeproducent køber et parti råmaterialer, skal arbejderne skære 10 cm stykker til hårdhed og spektralanalyse for at kontrollere, om de kemiske elementer opfylder standarderne. Derefter inspicerer arbejdere visuelt kvaliteten af råmaterialerne; kun dem, der består inspektion, begynder produktionen.
Svejseproduktionslinje:
Produktionen er baseret på kundens behov. Kædevæve- og svejsemaskiner bruges til at væve kæderne, efterfulgt af svejsning med en flammesvejsemaskine for at sikre en glat overflade. En brudtest udføres på dette trin for at måle kædens trækstyrke og nominelle belastning.
Første-justeringstrin Indledende trin:
Sorte kæder kræver en første kalibrering. Dette trin bekræfter, at kædeleddene opfylder standarderne. Formålet med kalibrering er at anbringe et stålstempel til mærkning, i henhold til kundens krav. Dette stempel skal være tydeligt synligt.
Varmebehandlingsproces:
Galvaniserede kæder kræver varmebehandling, almindeligvis kendt som quenching. Dette udføres under dobbelt-frekvenskonvertering og konstant temperaturkontrol. Varmebehandling forbedrer kædens hårdhed og sejhed. En del af kæden skæres derefter til overfladehårdhed, brudstyrke og forlængelsestest for at sikre overholdelse af standarder.
Anden kalibreringsproces:
Runde ledkæder kræver... Sekundær kalibrering er påkrævet, der involverer skæring af 5 eller 7 led til kalibrering. Trækstyrken skal være større end 2,5 gange den nominelle belastning, og kædedimensionerne skal opfylde kundens krav.
Bue pull test:
Hver 6-meters manganstålkæde trækkes med en buetræktest ved 2,5 gange den nominelle belastning. Dette er for at verificere konsistensen af 6-meter kæden og for at kontrollere effektiviteten af varmebehandlingen.
Skæring:
Kæden skæres til i specifikke dimensioner efter kundens krav, såsom 6 meter, 10 meter eller 20 meter. En kædebrudstest er også påkrævet på dette stadium.
Overfladebehandling:
Høj-temperaturbestandig kædeskæring. Derefter kræves overfladebehandlingsprocesser i henhold til kundens krav. Disse omfatter blandt andet polering, sværtning, galvanisering, elektroforese og Dacromet-belægning. Formålet med disse overfladebehandlinger er rustforebyggelse, og kunderne skal vælge den passende proces baseret på deres tilsigtede brugsmiljø.
Eftersyn af færdigt produkt:
Efter at kæden er fremstillet, udfører kvalitetskontrolafdelingen inspektioner. Dette involverer test af kædens hårdhed, trækstyrke, brudstyrke og forlængelse for at sikre, at den lever op til standarderne.
Pakning og lager:
Efter bestået inspektion skal kæden pakkes og opbevares. Egnede emballeringsmetoder omfatter tonsække, trækasser, jerntromler og plastiktromler.